Produtividade Total
Produtividade Total:
Como alavancar a produtividade de seu processo?
A melhor forma de medir a produtividade de seu processo é implementar um robusto indicador chamado OEE (Overall equipment effectiveness – Disponibilidade x Produtividade (Eficácia) x Qualidade), ou seja, A Eficácia Geral do Equipamento é um indicador que visa mensurar o rendimento de uma operação de fabricação é utilizada em comparação com seu potencial total, durante os períodos em que está programado para ser produzido. Ele identifica a porcentagem de tempo de fabricação que é realmente produtiva.
Diante da performance atual, precisaremos seguir os pontos abaixo:
Takt: Time:
Qual o takt time deste processo, ou seja, o ritmo de produção necessário para atender uma determinada demanda, dadas as restrições de capacidade da linha ou célula de produção. Esta é a ferramenta mais poderosa, para saber se seu percentual de produção está melhor, dentro do esperado ou pior que o takt time ou demanda do cliente.
5S:
Todo processo deve ter um ambiente de trabalho limpo, organizado, ágil, produtivo e seguro, utilizando os 5 passos abaixo:
• Seiri – organização, utilização, liberação da área;
• Seiton – ordem, arrumação;
• Seiso – limpeza (Zelo);
• Seiketsu – padronização, asseio, saúde;
• Shitsuke – disciplina, autodisciplina.
Trabalho Padronizado:
É a melhor maneira de se realizar um conjunto de atividades, em um dado momento, atendendo ao tempo takt. Abaixo os três principios do trabalho padronizado:
• Tempo Takt (Referência as etapas abaixo);
• Sequência de trabalho para realizar procedimentos (Nesta etapa tem que definir corretamente o tempo homem e o tempo máquina no processo da qual se defino o tempo de ciclo da produção de uma peça;
• Estoque padrão entre as operações se necessário
Fluxo Continuo: One Peace Flow & Takt:
No brasil, este processo vêem sendo aplicado muito raramente (somente por algumas montadoras de veículos Japonesas). Outras tem One peace flow no processo, porém produzem mais que o takt time, aumentando muito seu estoque final (sem padrão).
Sistema Puxado:
Produzir somente o que o cliente precisa, quando precisa e quanto precisa, com qualidade e custo adequado.
Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing):
A Manufatura Enxuta ou Lean Manufacturing é uma filosofia de manufatura que busca reduzir o tempo entre o pedido do cliente e a entrega, através da eliminação de desperdícios, que são:
• Superprodução. …
• Espera. …
• Transporte. …
• Processamento excessivo. …
• Inventário. …
• Movimentação. …
• Defeitos. …
• Habilidades/ Criatividade não utilizadas
Ferramentas Lean:
E quais ferramentas podemos utilizar para atacar estes desvios de produção?
• VSM (Mapeamento do Fluxo de Valor – Principal ferramenta de planejamento)
• 5S
• Trabalho Padrão
• Redução de Set-Up
• Fluxo Continuo
• Sistema Puxado
• Error Proofing ou Poka yoke
• TPM (Manutenção Preventiva Total)
Outras Ferramantas importantes:
• 5W2H
• 5 Porques
• Gráfico e Ishikawa
• AVA – Análise de Valor Agregado:
o Atividades que agregam valor e que o cliente esteja disposto a pagar;
o Atividades que não agregam valor, que são necessárias;
o Todas as outras são desperdícios
• Lembrando que apenas 2% das empresas do mundo tem Lean Manufacturing aplicado em sua essência, é muito trabalhoso atingir um OEE de 85%, que é considerado um OEE de classe mundial, com média de resultados de :
• Disponibilidade: 90%
• Performance: 95%
• Qualidade: 99,9%
• Resultado: (0,90 x 0,95 x 0,999) = 85%
Então, MAÕS A MASSA (HARD WORK) e Produtividade Total:
https://woconsulting.com.br/blog/
https://www.youtube.com/watch?v=SH8IItbvH_0
